很多客戶會發(fā)現(xiàn)，在導熱油系統(tǒng)運行過一段時間后，導熱油系統(tǒng)的管道內壁，尤其是管徑較小的管道內壁表面會出現(xiàn)結焦積炭的現(xiàn)象。為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢？首先，因為導熱油在熱油爐的爐管金屬表面受熱作用下,主要發(fā)生兩類化學反應:一類是裂解反應,另一類是縮合反應。裂解反應使烷烴類大分子分解為小分子,導熱油物理性質表現(xiàn)為黏度減小、閃點降低;縮合反應使烷烴類大分子縮合成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴等更大分子,導熱油物理性質表現(xiàn)為黏度增大、閃點增高。這些化學反應中,其主要反應路線是:烷烴→烯烴→芳香烴→多環(huán)芳烴→膠質→瀝青質。再者，由于導熱油系統(tǒng)一般都會安裝有膨脹槽,大多數(shù)膨脹槽通過排空口與空氣直接接觸,如果膨脹槽內的導熱油液面溫度高于70攝氏度，就會發(fā)生氧化反應，導熱油加速結焦積炭。最后，如果導熱油的流速過低，在鍋爐加熱盤管的高溫作用下，導熱油的裂解和縮合反應速度顯著加快，也會導致導熱油的結焦積炭速度顯著加快。

我們可以通過以下方法盡可能減緩結焦積炭的進程：

1、在選購導熱油的時候，盡量選擇變質率低、氧化安定性好的導熱油。

2、對于導熱油電加熱器，盡量選擇單個加熱管功率較小，加熱管數(shù)量較多的電加熱器，以避免熱量過于集中。 

3、 建議選擇與循環(huán)系統(tǒng)大小相匹配功率的循環(huán)泵。這樣可以保證循環(huán)系統(tǒng)內的導熱油流速較快，避免導熱油局部溫度過高，從而進一步降低結焦積炭的速度。

4、停爐前，必須先停止燃燒器的工作，等到循環(huán)系統(tǒng)內的導熱油出口油溫降到100攝氏度以下后再停循環(huán)泵；否則，會導致鍋爐盤管內的導熱油在超高溫狀態(tài)下短時間內迅速炭化，最終導致鍋爐盤管堵塞，甚至鍋爐盤管被燒穿，引發(fā)事故。

5、避免導熱油循環(huán)系統(tǒng)內導熱油超溫使用。

6、對導熱油循環(huán)系統(tǒng)進行有效氮封或液封，避免其高溫下接觸氧氣。

對于結焦積炭嚴重，甚至殘?zhí)恐狄呀泧乐貓髲U的導熱油，建議先對整個導熱油系統(tǒng)進行徹底清洗，然后整體更換新導熱油。